对废旧木材颗粒机而言，废旧木材本身作为燃料，加工后的价格就很低，必然要求产品成本低，不单说可以做出产品来，废旧木材成型的关键还在技术上，从易损件消耗来比较，制棒机的易损件是螺旋杆和腔套，加工的时候摩擦力很大损耗就会很严重，废旧木材颗粒机的易损件是环模，加工的时候是滑动摩擦，所以磨损的就比较慢，并且木屑颗粒机的成品运输很方便，只要注意防潮就可以了。

废旧木材颗粒机是利用木材、木屑、锯末、桉木、桦木、杨木、果木、竹屑、树枝、原木木材等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。
1、模具孔被杂质堵塞；在废旧木材颗粒机生产过程中,模具孔堵塞都有可能使得颗粒机压出物料障碍。这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内，出现堵料。
解决方法：停机打开料仓，清理出物料后拿出模具，对模具出料孔进行仔细打磨，注意要用工具打磨，不能对模孔造成磨损或其他伤害。
2、主轴承损坏；也就会使得其中的压料部件不能够工作,大量的物料在压缩室中排不出去,就会堵在其中。
解决方法：轴承要进行定期加油保养，如果还是不好，直接更换轴承，要选择质量好的品牌。
3。废旧木材颗粒机初用；废旧木材颗粒机厂家在刚刚购买机械设备时，应该注意湿料或者油料的磨合环节。如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了。
解决办法：每次在刚开机使用前，取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入废旧木材颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。

4、压辊松动；废旧木材颗粒机中的压辊是制粒室中的重要部件,它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出。但是当压辊松动时,就会使得压辊与模具间隙变大,压力减小，因此也就不能顺畅出料了，会出现堵料。
解决办法：停机检查，调整压辊间隙。
5、电机电压低；废旧木材颗粒机的电机是需要额定电压才能够正常工作的,如果电压过低的话即使是电机能够转动，它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。这时,就会有大量的物料在压缩腔中堵塞，出现堵料。
解决方法：增加配电室或配置变压器，使得电压稳定。