生物质颗粒机的重要部件是环模和压辊, 既可以承受径向力又可以承受轴向力的圆锥滚子轴承。设定轴向游隙时必须考虑热膨胀。采用X型配置方式时，温度升高总是使轴承游隙减小；采用O型配置方式时，有三种不同的情况：当滚动圆锥顶点，即轴承外圈滚道延长线与轴承中心线的交点重合时，轴承游隙不受热膨胀的影响；当两轴承距离较近，滚子圆锥顶点互相交错，轴承轴向游隙会随热膨胀的增加而减小；当轴承距离较大时，滚子圆锥顶点不相交，轴承轴向游隙会随着热膨胀的增加而增大，由于生物质颗粒机工作时，压辊、环模与物料相互摩擦和挤压，产生大量的热。这些热量势必引起压辊轴系和轴承游隙的变化，因此在设计时必须加以考虑。由于压辊轴较短，因此无论轴承采用哪种安装方式，在受热的状态下都会使轴承轴向游隙减小。考虑到加工和安装结构简单，生物质颗粒机的一对圆锥滚子轴承采用X型布置方式，在装配时保证轴承的轴向游隙为0.15mm。

  生物质颗粒机全套设备生产流程详解：
  原料收集：颗粒机原料有很多，如农作物秸秆、果壳、树枝树皮、锯末等。生产前要先把至少近一星期的原料需求量存储够，以免耽误正常生产。同时存储的原料要做好安全工作：防火、防雨。
  原料粉碎：生物质颗粒机制粒时，对原料的要求是3-5MM，所以我们收集来的原料除了锯末，其他的都需要进行粉碎。根据原料大小的不同，我们可以选择刀盘粉碎机或是锤片粉碎机。
  原料烘干：生物质颗粒机对原料的含水量是很严格的，水份不高于18%。如果水份过大或是过小，制成的颗粒就会断裂或是不成型。
  原料输送：为了省力，我们一般会配置一个输送设备。将处理好的原料通过输送机送入生物质颗粒机的进料口。

  原料制粒：生物质颗粒机是整条生产线的主要设备。根据产量和用途，颗粒机有平模和环模两大类，八个型号可供选择。在这里小编重点介绍一下550型环模颗粒机，该颗粒机功率为55KW，产量每小时可达到1.5吨左右，是压制粘合性差的原料的能手。设备运行稳定、压力强，生产的颗粒密度大，成型率高，耐燃烧，是颗粒机系列里的佼佼者。
  颗粒冷却：刚制成的生物质颗粒温度高达八九十度，如果这个时候装袋会引起火灾，必须经过冷却机冷却至常温后方可装袋入库。
  颗粒包装：将冷却好的完整的颗粒用输送机输送到包装机，包装机进行计量和入袋包装，后送入成品库，接下来就可以直接销售了。