生物质树皮颗粒机日常生产过程中，我们常常会遇到各种各样的问题，机器出现问题避免不了，但是对于颗粒机产量过低甚至是不出料常常会感到力不从心甚至恼火，这个问题出现肯定是有原因的，下面介绍下解决办法：新购进的生物质树皮颗粒机不出料可能的原因就是新机器买回来后没有用湿料或油料磨合，很多人都会忽视这个细节，一开始就直接投料生产，这样很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了。所以对于买回来的机器必须进行油料磨合，磨合的方法就是取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油（普通的机油、废机油都可），把物料中的小块揉碎，充分混合搅拌均匀后，放入运行的机器中压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入机器中，反复进行5、6次压制，后把含油颗粒（俗称油料）清理储存起来，再放入正常木屑，即可正常生产颗粒。
   如果木屑水分太低的话，是很难被压制成型的，一般来说制粒的湿度保持在13%左右为宜，这是所需湿度的佳比例。根据物料的不同，会测量出不同的湿度，如果原料湿度太低的话，喷点水达到这个湿度就行了。生物质树皮颗粒机模具和压辊如果磨损严重的话，制粒效果肯定会大打折扣，这个时候，就只能更换新的模具和压辊。有时候为了追求产量，也有可能是机器连续工作的时间过长，生物质树皮颗粒机是24小时连续运转，时产1吨以下的颗粒机连续工作时间不宜超过12小时，太长的工作时间对颗粒机机器本身的保养和造粒效果都会造成损害。

   生物质树皮颗粒机使用过程中，一般将水分含量控制在14％以下，原材料的水分含量的多少也是不容忽视的。物料的水分过低，加工对象硬度偏高，加工时动力消耗就越大，设备使用寿命就越短；水分含量过多则不易粉碎，增加撞击次数，同时由于物料而产生的热量，使加工对象内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊 而堵塞筛孔，减少了排料。物料中的杂质和金属物要清理干净，避免损坏压轮、模具和中心轴的使用寿命。轴承要在2-5天清洗一次，并加入耐高温油脂。生物质树皮颗粒机主轴一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。在物料压制即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内， 压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质树皮颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。颗粒机应按说明使用配套动力，颗粒机应放在适宜工作的地方，尽量减少搬到。常检修、放水雨、防电、防火，避免霉变物料进入设备。