竹屑颗粒机运行时电流不稳定现象比较常见，但是我们应该予以重视，因为竹屑颗粒机电流的稳定性直接关系到颗粒机运行的稳定性、产值及使用寿命。那么，到底是什么原因造成了这种现象呢？
根据分析，我们发现导致竹屑颗粒机电流不稳定的原因可能有：
1、压辊环模空隙调整不妥。
2、分料刀磨损严峻，分料不均匀。
3、半成品或回料中含有过粗的粉粒（分级筛有破损）。
4、物料和增加液、蒸汽混合不均。
5、传动皮带松紧问题。

         竹屑颗粒机不工作了，启动不起来了，是怎么回事？这种现象很少发生，但是一旦发生会直接影响正常的工作进程，进而影响到我们开始计划好的的工作量，为了解决这一问题，小编帮大家分析一下竹屑颗粒机不工作的原因有哪些。
       1.有异物进入机器内。我们在将原料放入竹屑颗粒机中之前，没有很好的检查，致使这些异物进入机器内，从而导致机器突然停止工作。尤其对于老机器来说，很多部件趋向老化，转速本来就慢，如果再进入异物那么就很有可能突然刹车。而这些异物，如石头之类的，对于新机器也同样是个挑战，所以在投料前应该注意，看有没有明显异物，以免对机器造成伤害。
       2.可能电源短路或者说保险丝断了。这也是很经常的一个情况。当保险丝经大功率的使用而过于劳累也会烧断。如果是这种情况的话需要重新换一个保险线了。但要注意的是，应使用铝质保险丝，而不建议使用铜质保险丝。以前有很多人选择铜丝为保险丝，这是很危险的，因为铜丝的延烧很少的高，一般不会烧断，而且保险丝的作用就是在电压过大的时候提示我们注意电压问题，如果使用铜丝就等于保险丝失去了作用。这个是必须要注意的。

       3.检查颗粒机的电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处,若无则可插上电源试机,当电机通电不动弹,用手轻拨动轮片又可动弹时,即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失踪效所致.这种情形下一般只有换新品。