在实际生产中，木材颗粒机的产量和很多因素有关，例如：物料的硬度、湿度、设备的维护和本身的质量等等。那么影响木材颗粒机产量的因素有哪些，巩义裕工机械带你了解。
首先是原材料中的水分。 为了制造木材颗粒机，原料的水分含量是重要的指标。 通常要求水含量低于20%。 当然这个值不是，不同的原料要求也不同。 例如，松木，冷杉和桉木等木材颗粒需要13%至17%的水分。 另一方面，诸如原材料，木屑，稻草和纸屑的不同原材料具有不同的特性。 不同的纤维结构具有不同的成型难度。 较难加工的材料，例如棕榈和苏格兰松树。 在混合物的情况下，各种组分的混合比例也影响模塑速率。

在木材颗粒机成型过程中，出现问题中途停产的问题分析：
1、 木材颗粒机不出棒：加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中孔的表面亦光滑，排气顺畅；
2、木材颗粒机“放炮”　可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整；
3、“闷车”：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质．后者要继续加温软化原料，或重新烘干；
4、棒体的弯曲：原料水分过大．

5、反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等；
6、亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些；
7、棒的中间处密度小，或含有零散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正；
8、 表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。