由于物料的物理性质和结构差异的不同，对于小型木材颗粒机的选择也要具体问题具体分析。基于对产品性能的考虑，，相应地也制备出了各种型号的木材颗粒机。日常生产中，我们用到较多的颗粒机有：环模颗粒机，平模颗粒机，冲压式颗粒机，立式环模颗粒机等等。现在市场上的制粒设备众多，选择一个合适的制粒设备，不但能够降低制粒时间，减少物料浪费，而且，对于制粒设备的耗损也有一定帮助。
大家在选择颗粒机时，往往不知道如何选择，也不懂的什么结构的颗粒机适合，究竟要选择用哪一种设备来制造生物质燃料颗粒呢？我们来分析一下各种颗粒机在他们制作燃料中的优缺点：

立式环模木材颗粒机优点：
　　1。润滑独立，高压过滤，清洁畅通。
　　2。独立的出料装置，保证制粒的成型率。
　　3。模具立向，垂直进料，不起拱，并备有风冷系统，易散热。
　　4。模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边。
　　5。模具两层，双用均可，高产节能。
解决方法：
1、定期检查分料刀的磨损情况，必要时更换。
2、进料量的控制需要增加变频喂料装置，保证进料的均匀。
3、进料前对原料进行筛选，去除大块，做好除铁处理。
环模木材制粒机缺点：
　　1。模具旋转使物料离心分布，但压轮静止，容易阻碍物料分布，不适合比重轻流动性差的能源行业制粒。
　　2。设备密封程度高，不易于散热，粗纤维造粒制粒室容易产生高温，使压轮油脂溢出，短时间造成损坏。
　　3。90度进料方式，比重较轻，流动性差的物料进料困难，易堆积。
　　4。比重轻的，流动性差的物料进入制粒室里面不易产生离心力，分布不均匀。

平模木材制粒机缺点：
　　1。压轮总成静止，物料比重轻，流动性差容易堆积起拱。
　　2。模板旋转物料产生离心力，造成物料不均匀堆积现象，导致设备闷车。
　　3。模板转速越高，物料离心力越大，所以平模制粒机必需低速运转，产量就会收到影响。
　　4。平行压轮两端不同步，造成无功磨损，锥形压轮成本高。
　　5。因模板支点在中心，四周受压，容易变形断裂。
制粒设备的合理选择能够帮助生产者们解决很多问题，但在选择制粒设备时，不能只考虑一种原因，而是要多方考虑。制粒设备主要受物料种类和硬度、含水量、解理程度、进出料粒度影响，另外施工现场和产量也要考虑。