小型木材颗粒机做颗粒不成型，一些因素是厂家控制的，一些是客户自己可以控制的。对于颗粒机的设计工艺，产品质量，这些选择大厂家，好厂家就是了。作为使用者，原料这方面是自己控制的，水分不合适的话，可以做个前期的烘干，物料配比，物料适不适合压颗粒，适合用什么样的颗粒机好。

木材颗粒机环模压缩比越大,挤出的颗粒木材越结实。对于直形孔的环模压缩比来说,环模孔的有效长度即为环模的总厚度,直径即为模孔本身直径;对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说,模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度,小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径。对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说,这种情况比较特殊。一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度,直径取小直径段的孔径,当然,这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下,粗糙度值越大,木材挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度会影响颗粒表面的质量。粗糙度值为应在0。8~1。6之间是比较合适的。
当新模使用堵塞后，或者环模经过较长一段时间不用再重新使用不能出颗粒，一般采用的方法是用钻头把物料钻出来，或用铁钉把它打出来。但妒．5以下的模孔并不那么容易处理，用手枪钻打孑L有诸多不利因素，遇到这种情况，笔者采用油煮环模。其具体做法是：用铁制油盘，放入废机油，再放入堵模，使堵模全部浸入油内；然后在油盘底部加温，直至模孔内物料有爆裂声，就可以取出环模，冷却后重新装机；调整好后按原来操作方法开车，这样能够迅速把原来堵住模孔的物料清除掉，对环模原有光洁度也不会有损坏。

不同配方的原料直接影响制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化，这些物料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸气中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。