木料颗粒机要按说明使用配套动力。过小，产量低、效果差；过大，浪费机电、加速机械磨损、缩短使用寿命。维护保养
要在断电状态下进行。颗粒机、饲料颗粒机机应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防
漏电、防火、防止使用霉变饲料。

木料颗粒机物料的水分过低，加工对象的硬度偏高，加工时动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了木料颗粒机的使
用寿命。水分过大则不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工对象内部水
分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔，减少了粉碎机的排料。一般将原料如木材、木屑、锯末、桉木、
桦木、杨木、果木、竹屑等的水分均控制在14%以下。
可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由饲料颗粒机在挤压过程中温度高达
50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须
清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的
螺丝紧固更换应随时进行。

在物料压制即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机
就能投料生产，既保养模具，又节约工时。颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
木料颗粒机一改老式颗粒机冗杂之处，设备质量更高，使用更方便，主要进行了以下五处改进：
1、从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到木料颗粒的制粒要求。
2、增设了不停机加油系统，风冷系统，能、低能耗、运作平稳、出粒质量稳定可靠。
3、主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，效率比相对皮带传动型提高20%左右。
4、整机传动部分选用高品质进口轴承和油封，确保传动、稳定、噪声低。
5、国际水平的补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低故障等性能。